一、 提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

　　二、 若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

　　三、 开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查;若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：(1)听机器声音是否正常;(2)机器压力表的上升情况;(3)机油的观察孔是否上油;(4)机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

　　四、 工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

　　五、 对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能;”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

　　六、 若井下不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：(1)首先关机器的进气阀;(2)按停止按扭停机;(3)打开储气罐的卸压阀;(4)最后关压风管道的闸阀。

　　七、 经常保持机房内设备整齐清洁。

　　八、 搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。

空压机安全操作规程

　　空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 开车前的准备

　　(1)保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

　　(2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

　　(3)开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

　　(4)在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

　　(5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

　　(6)检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

　　(7)为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

　　(8)打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

　　(9)对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车

　　(1)接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

　　(2)空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行

　　(1)润滑油压力为1~5kg/cm2，不得低于1kg/cm2。

　　(2)排气压力不得超过8kg/cm2，否则应检查压力调节器。

　　(3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

　　(4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

　　(5)排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

　　(6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

　　(7)经常检查各部位机件运行是否正常。

　　(8)经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

　　(9)注意各种防护设备是否可靠。

　　(10)运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

　　(11)保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

　　(12)每小时巡回记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

　　(13)运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断;②冷却水中断;③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响;⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 正常停车

　　(1)关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

　　(2)关断电源、使机器停止运转。

　　(3)关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

　　(4)放出各级排气管处的压缩空气。

　　(5)电源切断后应恢复到变动前状态。

　　(6)空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5 安全技术

　　(1)压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

　　(2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

　　(3)对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

　　(4)压缩机等外露旋转部分(皮带轮等)应有安全罩。

　　(5)经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。

空气压缩机安全操作规程

　　1) 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

　　(2) 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

　　(3) 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。

　　(4) 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

　　(5) 作业前重点检查应符合下列要求：

　　a.燃、润油料均添加充足;

　　b.各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;

　　c.各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水;

　　d.电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

　　(6) 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

　　(7) 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

　　(8) 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

　　(9) 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

　　(10) 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

　　a.漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;

　　b.压力表、温度表、电流表指示值超过规定;

　　c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效;

　　d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

　　(11) 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

　　(12) 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

　　(13) 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

　　(14) 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

(15) 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

GR1520W、200W空压机安全操作规程

　  1、空压机操作工必须经过专门培训，熟悉本性能、结构和原理，熟悉有关条例和规程，掌握操作技能，经考核合格方能上岗操作。
　　2、开机前必须按照技术操作规程中开机前的检查准备工作内容，对设备认真进行检查，确认部件完好无损、性能良好和符合规范要求方能开机，严禁设备带病运行。
　　3、非当班人员，严禁上机操作。操作工操作时，必须穿戴好劳保用品，坚守工作岗位，不准脱岗、睡岗、离岗，不准酒后上岗和班中喝酒。开机过程中要随时注意设备的运行情况，发现问题要及时处理和汇报。
　　4、操作工操作时，要严格按照技术操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程，更不能随意改变机器的工作方式和随便调动元件的额定值，以免造成事故。
　　5、开机时不能有任何阻挡进风路的障碍物；开机时，严禁拆动所有的风、油路和可能有压力的零件，不得在系统上进行任何焊接作业，在维修过程中必须关断主电源，防止偶然的误动作引设备运行，发生事故。
　　6、空压机运行过程中，各种数值如下：各级转子温度小于120℃；排风压力为11~18Bar（加载时）；排气温度小于50 ℃；排水温度小于50 ℃；油温小于70 ℃。
　　7、严禁在开机过程中对空压机进行开盖及加油操作（加油前必须对油箱进行排放压力）。
　　8、空压机严禁无水开动，开动时，操作人员不得离开空压机太远，操作人员必须经常看空压机的各指示器、各温度值等，有异常的必须停机，并在交接班中记录好各数值及发生的故障和处理情况。